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江西催化燃烧运行过程介绍!

时间:2021-3-24 10:22:00来源:http://jx.js-hezi.com/news579777.html

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催化燃烧运行过程介绍!

  催化燃烧,简称RCO,是指在催化剂的作用下,将VOCs在200~400的低温条件下进行分解成CO2和H2O,净化烃等有机废气,消除恶臭的比较有用的手段之一。 在有机废气,特别是没有什么回收价值的有机废气净化中,广泛应用于化工行业、涂装行业、绝缘材料行业、漆包线行业、涂料生产等行业。


  与热燃烧方法相比,催化燃烧的时候所需的辅助材料比较少,能耗比较低,设备设施体积比较小。 RCO具有RTO  (蓄热式热焚烧炉)能量回收的特点和催化反应低温工作的优点,在蓄热材料顶部放置催化剂,优化净化,其热回收率高达95%。


  VOCs处理企业在选择RTO焚烧炉的时候,设计厂家的风量和有机物浓度参考值需要进行一定的综合考虑,风量选择比较大时,VOCs浓度就比较小,运行能耗就比较高。 风量太小,VOCs浓度大,容易在燃烧的炉膛中发生回火、闪爆等安全事故,而且高浓度的有机废气在运输中容易因静电等发生爆炸事故。 因此,设计时请适当放大风量,降低一定的安全风险。 也可采用变频控制等手段,根据生产情况调节鼓风机风量,以降低功耗。


  在运行中,在废气进入炉膛之前,必须尽量除去入口喷淋塔的水分,优化控制手段以减少水分气化所需的热量。 另外,进行进气时间的优化、燃烧室温度的维持、阀门密封度的强化等,在进气管道中组合定量泵和蒸发器,人为地控制不适用的废溶剂的蒸发,在排气VOC低的情况下提高VOC浓度,为了不使用燃料就能够维持正常的燃烧一般来说,维持正常运转的VOC浓度要求远远低于爆炸下限,可以根据炉膛的温度随时进行调整或切断废溶剂的蒸发,因此催化燃烧安全风险是可控的。


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